टाइटेनियम डाइऑक्साइड की उच्च सामग्री, चूर्णीकरण में वृद्धि का कारण होगी, लेकिन प्लास्टिक उत्पादों के विनाश, उच्च टाइटेनियम डाइऑक्साइड सामग्री, चूर्णीकरण की गति में वृद्धि, प्रभाव शक्ति में गिरावट, आम तौर पर विशेष प्रोफ़ाइल में सर्वश्रेष्ठ टाइटेनियम डाइऑक्साइड सामग्री में 5 ~ है 12 पीएचआर।
मिक्सर के 80 डिग्री तक पहुंचने के बाद, टाइटेनियम डाइऑक्साइड को मिक्सर में जोड़ा जाता है, ताकि घर्षण के कारण होने वाली चमक या रंग की क्षति से बचा जा सके या बहुत कम हो सके। बेशक, शर्त यह है कि पिगमेंट को सिक्त किया जा सकता है और आसानी से फैलाया जा सकता है।
रंग आधार के साथ रंग करते समय, 15 से अधिक एल / डी या कुशल मिश्रण प्रभाव वाली प्लास्टिक मशीनरी का चयन करना सबसे अच्छा है, और 100 ~ 120 फिल्टर स्क्रीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, खिला अनुभाग का तापमान लगभग बढ़ाया जा सकता है रंग आधार को पहले से पिघलाने और राल में इसके फैलाव को बढ़ावा देने के लिए 10 डिग्री।
पीवीसी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, जब बहुलक द्वारा लपेटने से पहले मिश्रण कतरनी बल अधिकतम तक पहुंच जाता है, तो मिक्सर और मिश्रण के बीच संपर्क सतह में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का पीस प्रभाव सबसे गंभीर होता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्वीकार्य मात्रा की तुलना में प्लास्टिक में टाइटेनियम डाइऑक्साइड वर्णक का घर्षण नगण्य है, क्योंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड और मशीन की आंतरिक दीवार के बीच अनिवार्य रूप से कोई सीधा संपर्क नहीं है
अन्य पाउडर सामग्री की तरह टाइटेनियम डाइऑक्साइड भी आसपास के वातावरण से नमी को अवशोषित करता है। नमी अवशोषण की मात्रा वर्णक के आसपास के वातावरण की सापेक्षिक आर्द्रता पर निर्भर करती है। वर्णक की उच्च गीली सामग्री वर्णक को फिर से मिलाना आसान बनाती है और इसकी गीलापन को कम करती है, और यह आमतौर पर ये दो कारक हैं जो वर्णक के खराब फैलाव को जन्म देते हैं।
प्रभावी सतह उपचार के बिना टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग करते समय, सूरज की रोशनी और पानी की क्रिया के तहत, पीवीसी प्रोफ़ाइल ग्रे परिवर्तन घटना का उत्पादन करना आसान होता है, जो उत्पाद की उपस्थिति और रंग को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसलिए, लीड स्टेबलाइजर की स्थिति के तहत, अच्छी सतह कोटिंग उपचार के बाद अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड का चयन करना आवश्यक है। (टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सतह पर सोखने वाला पानी और ऑक्सीजन प्राथमिक मुक्त कणों का उत्पादन करेगा, जैसे हाइड्रॉक्सिल रेडिकल ओएच ˙ और पेरोक्साइड हाइड्रॉक्सिल रेडिकल HOO ˙। फ्री रेडिकल्स को वर्णक सतह से मैट्रिक्स में स्थानांतरित किया जाता है, हाइड्रॉक्सिल रेडिकल OH ˙ कार्बनिक अणुओं के साथ प्रतिक्रिया कर मध्यवर्ती क्षरण उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जबकि पेरोक्सीडेशन रेडिकल HOO ˙ लीड नमक को कम वैलेंस अवस्था में कम कर सकता है। ）
इसलिए, प्लास्टिक में इस्तेमाल होने वाले सामान्य टाइटेनियम डाइऑक्साइड को सतह के उपचार से गुजरना पड़ता है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड सतह लेपित अकार्बनिक ऑक्साइड किस्में अलग हैं, टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्रदर्शन पर प्रभाव, एल्यूमीनियम ऑक्साइड मुख्य रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड, सिलिकॉन डाइऑक्साइड और जिंक ऑक्साइड की रासायनिक स्थिरता में सुधार करता है, मुख्य रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड के मौसम प्रतिरोध में सुधार करता है, लेपित सिलिकॉन की मात्रा जितनी अधिक होगी, बेहतर मौसम प्रतिरोध, लेकिन यह टाइटेनियम डाइऑक्साइड की आवरण शक्ति को प्रभावित करता है।
अकार्बनिक सतह के उपचार के बाद, वर्णक में रासायनिक बाध्य पानी होगा, लेकिन उबलते बिंदु से अधिक होने पर इसे जारी नहीं किया जा सकता है, यह पानी आमतौर पर पीवीसी प्रसंस्करण पर प्रभाव नहीं डालता है, क्योंकि आमतौर पर पीवीसी प्रसंस्करण तापमान पर, यह होता है अपने क्वथनांक तक नहीं पहुँचा।
अकार्बनिक ऑक्साइड कोटिंग के साथ लेपित टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों की सतह के अलावा, और फिर कार्बनिक पदार्थ उपचार के साथ, पीवीसी-यू प्रणाली में टाइटेनियम डाइऑक्साइड को फैलाने में आसान बना सकते हैं, लेकिन टाइटेनियम डाइऑक्साइड की हाइग्रोस्कोपिक गिरावट भी कर सकते हैं।
सघन सतह अकार्बनिक कोटिंग की डिग्री, केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड में टाइटेनियम डाइऑक्साइड की घुलनशीलता कम होती है, और संबंधित टाइटेनियम डाइऑक्साइड का मौसम प्रतिरोध बेहतर होता है, इसलिए एसिड घुलनशीलता का उपयोग टाइटेनियम के मौसम प्रतिरोध को चिह्नित करने के आधार के रूप में किया जा सकता है। डाइऑक्साइड।
सुपर टिकाऊ टाइटेनियम डाइऑक्साइड को टाइटेनियम डाइऑक्साइड सतह के उपचार के लिए घने सिलिकॉन लिफाफे या जिरकोनिया ऑक्साइड स्टेबलाइजर के रूप में डिजाइन किया गया है। यह सतह उपचार टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण कोर और पराबैंगनी विकिरण के तहत उत्पादित राल प्रणालियों के मुक्त कट्टरपंथी घटकों के बीच बातचीत को कम करता है, लेकिन कुछ दोष भी हैं। घने सिलिकॉन कोटिंग के साथ सतह के उपचार के तरीकों में उत्कृष्ट एंटीपुल्वराइजेशन गुण होते हैं, लेकिन आमतौर पर कम फैलाव, चमक प्रतिधारण और विलायक प्रणाली में संघनन प्रतिरोध की कीमत पर। कम संक्षेपण प्रतिरोध और सतह के उपचार की उच्च डिग्री (आमतौर पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड सामग्री को केवल 89 प्रतिशत बनाते हैं) प्रारंभिक चमक और आवरण प्रणाली को कम कर सकते हैं, सतह के उपचार में कई राल, उच्च आवरण बल, चमक और चमक प्रतिधारण प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन पर पाउडर प्रदर्शन का खर्च।
