1. पीवीसी एक गर्मी-संवेदनशील सामग्री है, इसकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया खराब है, इसका कारण यह है कि बहुत अधिक पिघलने वाला तापमान या बहुत लंबा ताप समय पीवीसी अपघटन करना आसान है, इसलिए पिघलने के तापमान का नियंत्रण इंजेक्शन की कुंजी है पीवीसी उत्पादों की ढलाई।
2. दो पहलुओं से पीवीसी कच्चे माल को पिघलाने का ताप स्रोत, अर्थात्, प्लास्टिक की कतरनी गर्मी से उत्पन्न पेंच आंदोलन और प्रतिरोध तार हीटिंग की बैरल की बाहरी दीवार, जबकि कतरनी गर्मी का मुख्य पेंच आंदोलन, बाहरी हीटिंग का बैरल मुख्य रूप से मशीन शुरू होने पर गर्मी का स्रोत प्रदान करने के लिए होता है।
3. पीवीसी की खराब थर्मल चालकता के कारण, हीटिंग प्रक्रिया में, विदेशी प्लास्टिक गर्म हो गए हैं, लेकिन मध्यवर्ती सामग्री अभी भी संक्षेपण की स्थिति में है, और यहां तक कि ओवरहीटिंग अपघटन के परिधीय भाग का परिधीय हिस्सा भी है, पिघलने का आंतरिक भाग अभी भी पिघला हुआ नहीं हो सकता है। आदर्श उत्पाद बनाने के लिए, विशेष रूप से, पीवीसी विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं को चुनने के लिए, सभी कारणों पर पूरा ध्यान देने के लिए उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में होना चाहिए।
परिचय के लिए पीवीसी के इंजेक्शन मोल्डिंग पर निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, मुझे उम्मीद है कि मैं ऑपरेटर की मदद कर सकूंगा।
उत्पाद डिजाइन और मोल्ड डिजाइन को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
1. पीवीसी क्षरण और गिरावट के उद्भव को रोकने के लिए, उत्पादों में तेज कोनों या उत्परिवर्तन, मोटाई नहीं होने की कोशिश की जाती है और थोड़ा बदलने का प्रयास किया जाता है।
2. मोल्ड को पुल-आउट ढलान के 1 डिग्री से अधिक होना चाहिए, जो लगभग 0.5 प्रतिशत सिकुड़न के लिए आरक्षित है।
3. मोल्ड रनर डिज़ाइन को कुछ बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए
(ए), मोल्ड का इंजेक्शन पोर्ट इंजेक्शन नोजल छेद से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, और मुख्य प्रवाह चैनल के व्यास से बड़ा होना चाहिए, ताकि पीवीसी सामग्री मोल्ड गुहा में प्रवाहित न हो और दबाव कम हो सके संतुलित.
(बी), जहां तक संभव हो कट-ऑफ गेट का उपयोग करें, ताकि स्लैग उत्पाद में प्रवाहित न हो और तापमान में कमी के साथ स्कोपोलामाइन धावकों को ढालना आसान हो।
(सी), गेट को उत्पाद की सबसे मोटी दीवार में डिजाइन किया जाना चाहिए, और पीवीसी सामग्री को सुचारू प्रवाह में बनाने के लिए, बीच में 6-8 मिमी में सबसे अच्छी लंबाई की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए।
(डी), दबाव में कमी लाने और डिमोल्डिंग को आसान बनाने के लिए, 6-10मिमी के बीच उत्पाद व्यास के आकार और वजन के अनुसार, धावक सबसे अच्छा गोल होता है।
4. मोल्ड तापमान में ठंडा पानी नियंत्रण उपकरण होना चाहिए, ताकि मोल्ड तापमान को 30 डिग्री ~ 60 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जा सके।
5. मोल्ड की सतह साफ, क्रोम-प्लेटेड जंग वाली होनी चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
1. बैक प्रेशर को लगभग 1 एमपीए पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक बैक प्रेशर अत्यधिक कतरनी बल उत्पन्न करेगा, जिससे पीवीसी ओवरहीटिंग विघटित हो जाएगा। साथ ही इसका उपयोग मल्टी-स्टेज बैक प्रेशर नियंत्रण की पिघलने की प्रक्रिया में किया जाना चाहिए। शुरुआत में, स्क्रू की प्रभावी लंबाई लंबी होती है, बैक प्रेशर कम होना चाहिए, स्क्रू की प्रभावी लंबाई कम होने के साथ, गर्मी में कमी की भरपाई के लिए बैक प्रेशर उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। एक छोटे खंड की समाप्ति से पहले सामग्री को वापस करें, और लार के रिसाव को रोकने के लिए पीठ के दबाव को कम करना चाहिए।
2. अलग-अलग व्यास के अनुसार स्क्रू की गति अलग-अलग होनी चाहिए।
सामान्य व्यास<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>अत्यधिक कतरनी बल और पीवीसी क्षरण को रोकने के लिए 70 मिमी, आरपीएम की गति।
3. गुहा में प्लास्टिक इंजेक्शन बनाने के लिए, प्रत्येक स्थान की गति एक समान है, सामान्य इंजेक्शन की गति बहु-चरण नियंत्रण होनी चाहिए, सिद्धांत इंजेक्शन को धीमा करना है, मोल्डिंग क्षेत्र और उप में क्रमिक वृद्धि के साथ -इंजेक्शन दर में वृद्धि द्वारा समर्थित, ताकि अब तक कोई दरार और सिकुड़न के निशान न हों, उत्पाद की सतह को जंग बनने से रोकने के लिए, बहुत तेजी से इंजेक्ट नहीं किया जा सकता है।
4. इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान बैरल का तापमान 170-190 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब बैरल का तापमान निर्धारित तापमान तक पहुंच जाता है, तो तापमान को ठंडा करने के लिए ब्लोअर को चालू किया जाना चाहिए, और जब पीवीसी को अधिक गरम होने और खराब होने से बचाने के लिए इसे गर्म करने की आवश्यकता होती है, तो उड़ना और गर्म करना बंद कर देना चाहिए।
पीवीसी के विशेष गुणों के कारण, विशेष पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन का उपयोग, जिसे निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
1 स्क्रू एल/डी अनुपात 20:1 बेहतर, संपीड़न अनुपात 1:1 होना चाहिए।
2. स्क्रू और नोजल विशेष रूप से क्रोम-प्लेटेड सतह वाले पीवीसी के लिए बनाए जाने चाहिए।
3. इंजेक्शन दबाव, गति, पिछला दबाव, तापमान बहु-चरण, सटीक नियंत्रण हो सकता है।
कच्चे माल की तैयारी में निम्नलिखित आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए:
1. अन्य प्लास्टिक पीवीसी कच्चे माल रखने से बचना चाहिए, जिससे पीवीसी कच्चे माल खराब हो जाते हैं। विशेष रूप से जब अन्य कच्चे माल पर इंजेक्शन मोल्डिंग होती है, तो पीवीसी उत्पादों को इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक के अंदर बैरल और स्क्रू को साफ करना चाहिए। (पीई\\\पीपी\\पीएस सामग्री साफ स्क्रू, बैरल के साथ)
2. मशीन को रोकने से पहले पीवीसी सामग्री को पूरी तरह साफ कर लेना चाहिए। यदि मशीन लंबे समय तक बंद रहती है, तो पीवीसी को मशीन को खराब होने से बचाने के लिए स्क्रू और बैरल को सफाई सामग्री से साफ किया जाना चाहिए।
3. जब पीवीसी सामग्री 6 महीने से अधिक समय तक रखी जाती है, और वातावरण गर्म और आर्द्र होता है, तो इसे उपयोग से पहले 60-80 डिग्री पर 2-5 घंटे तक सुखाया जाना चाहिए।
एडिटिव्स के अलावा पीवीसी का उपयोग मिश्रण और संशोधन विधियों के लिए अन्य रेजिन के साथ भी किया जाता है, ताकि इसका स्पष्ट व्यावहारिक मूल्य हो। ये रेजिन सीपीवीसी, पीई, एबीएस, ईवीए, एमबीएस इत्यादि हैं।
यूपीवीसी में उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, और भले ही इंजेक्शन दबाव और पिघले हुए तापमान में वृद्धि हो, तरलता में परिवर्तन महत्वपूर्ण नहीं है। इसके अलावा, राल का मोल्डिंग तापमान थर्मल अपघटन तापमान के बहुत करीब है, और जिस तापमान सीमा में मोल्डिंग की जा सकती है वह बहुत संकीर्ण है, जिससे इसे ढालना मुश्किल हो जाता है।
1. प्लास्टिक का प्रसंस्करण
कमरे के तापमान पर 24 घंटों के बाद, पानी का अवशोषण 0.02 प्रतिशत से कम है, इसलिए सुखाना आवश्यक नहीं है। यदि इसे सुखाना ही है, तो इसे 3 घंटे के लिए 60-70 डिग्री गर्म गैस भट्टी में, या 1-1.5 घंटे के लिए 80 डिग्री ड्रायर में रखा जा सकता है।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री को 20 प्रतिशत तक नई सामग्री के साथ मिलाया जा सकता है, पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा उत्पाद के अंतिम उपयोग पर निर्भर करती है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का दुरुपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग को विफल कर सकता है, न केवल पुनर्नवीनीकरण सामग्री बहुत अधिक है, बल्कि इसलिए भी क्योंकि सामग्री को कई बार पुन: संसाधित किया गया है। हर बार पुनर्चक्रित होने पर पुनर्चक्रित सामग्री की गुणवत्ता अधिक कम हो जाती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन
यूपीवीसी पिघली हुई चिपचिपाहट के कारण, विघटित करने में आसान, विघटित उत्पादों का लोहे पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है, इसके इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिसाइजिंग घटकों और तापमान नियंत्रण प्रणाली को समर्पित होना चाहिए।
3.मोल्ड और गेट डिजाइन
मोल्ड तापमान 40 डिग्री पर सेट किया जा सकता है। रनर की लंबाई छोटी होनी चाहिए और व्यास बड़ा होना चाहिए, ताकि दबाव के नुकसान को कम किया जा सके और दबाव को मोल्ड गुहा में स्थानांतरित किया जा सके। गेट जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा, डाई कट की सतह गोल होनी चाहिए, इंजेक्शन नोजल का न्यूनतम व्यास 6 मिमी, शंक्वाकार, 5 डिग्री आंतरिक कोण में होना चाहिए।
मुख्य रनर के डाई कट को भी गोल किया जाना चाहिए और कोल्ड फीड वेल के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिससे मुख्य रनर को डाई कट की त्रिज्या के माध्यम से गेट से जोड़ा जा सके, जिसका व्यास 7 मिमी हो सकता है।
गेट को गोलाकार त्रिज्या के साथ ढाले हुए हिस्से से जोड़ा जाना चाहिए, जितना छोटा उतना बेहतर, और ढाला कट चिकना होना चाहिए।
ठंडे कुएं अर्ध-ठोस सामग्री को मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से रोकते हैं, और उनके महत्व को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
गेटों को सही ढंग से स्थित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री धावकों पर सुचारू रूप से प्रवाहित हो और संपीड़न या विसंपीड़न से बचने के लिए तेज कोनों, मलबे और धातु के निशान में न रहे, और धावकों को चिकना और तरल रखा जाना चाहिए।
सांचों को स्टेनलेस स्टील में ढाला जाना चाहिए, जिसमें क्रोमियम की मात्रा कम से कम 13 प्रतिशत, अधिमानतः 16 प्रतिशत और रॉकवेल कठोरता कम से कम 55 हो, कठोर स्टील के सांचों को सुरक्षात्मक प्रभाव बनाने के लिए क्रोमियम चढ़ाया जा सकता है।
उत्पादन के बाद, मोल्ड की सतह को हल्के लाइ से सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए और फिर तेल स्प्रे या सिलिकॉन स्प्रे के साथ छिड़का जाना चाहिए।
4.पिघल तापमान
माप की उपलब्ध एयर शॉट विधि, 185-205 डिग्री से लेकर। सामग्री की चिकनाई के इंजेक्शन से यूपीवीसी के सटीक पिघलने के तापमान को जाना जा सकता है। यदि इंजेक्शन के बाद सामग्री खुरदरी और असमान है, तो यह साबित होता है कि सामग्री एक समान नहीं है (प्लास्टिसाइजेशन पर्याप्त नहीं है), कि तापमान बहुत कम सेट है; जैसे कि इंजेक्शन के बाद झाग और बहुत सारा धुआं, ऐसा कहा जाता है कि तापमान बहुत अधिक है।
5.इंजेक्शन की गति
इंजेक्शन की गति धीमी होनी चाहिए, अन्यथा अत्यधिक कतरनी सामग्री को खराब कर देगी, मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्ड गति को भरने के लिए बेहद चिकनी मोटी दीवार वाले उत्पादों के यूपीवीसी उत्पादन का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. पेंच गति
मोल्डिंग चक्र के साथ मिलान किया जाना चाहिए। पेंच सतह की गति 0 से अधिक नहीं होनी चाहिए.15-0.2 मी/से
7.पीठ का दबाव
150बार तक, जितना कम उतना बेहतर, आमतौर पर 5बार।
8.स्थिरता का समय
200 डिग्री के तापमान पर, बैरल लैग का समय अधिकतम 5 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। जब तापमान 210 डिग्री हो, तो बैरल प्रतिधारण समय 3 मिनट से अधिक नहीं हो सकता।
