स्नेहक कई प्रकार के होते हैं, प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद में विशिष्ट अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, प्रत्येक विशिष्ट स्नेहक उत्पाद के प्रदर्शन के फायदे और नुकसान से परिचित हो सकते हैं, विधियों का उपयोग, उत्कृष्ट फॉर्मूलेशन के हमारे बेहतर डिजाइन के लिए अनुकूल है। इसके लिए फ़ील्ड तकनीशियनों के दीर्घकालिक अभ्यास और सत्यापन की आवश्यकता होती है, और वास्तविक अनुप्रयोग के अनुभव को लगातार सारांशित करना होता है।
सही स्नेहक का चयन कैसे करें, इस पर हमने व्यवहार में एक निश्चित विधि और आधार का पता लगाया है:
1,स्नेहक की आणविक संरचना
स्नेहक के प्रदर्शन का प्रारंभिक निर्धारण करने में मदद करने के लिए कार्यात्मक समूहों, श्रृंखला की लंबाई, एकल और दोहरे बंधन, शाखा श्रृंखला, आइसोमेराइजेशन आदि सहित आणविक संरचना को समझने के लिए स्नेहक का उपयोग।
हालाँकि, रसायन विज्ञान में, एक ही प्रकार के पदार्थ की संरचना में छोटे अंतर के परिणामस्वरूप बहुत भिन्न गुण हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, समान आणविक संरचना वाले पदार्थ में सीआईएस बनाम ट्रांस रासायनिक संरचना हो सकती है, जिसके बहुत भिन्न गुण और प्रभाव हो सकते हैं। इसलिए, स्नेहक की जांच में, आणविक संरचना केवल प्रदर्शन का प्रारंभिक निर्धारण हो सकती है, जल्दबाजी में मनमानी नहीं की जा सकती।
2, स्नेहक की ध्रुवता
जैसा कि पहले पेश किया गया था, समान घुलनशीलता के सिद्धांत के अनुसार, पीवीसी एक ध्रुवीय सामग्री है, स्नेहक ध्रुवीय या गैर-ध्रुवीय पदार्थ है, इसे मोटे तौर पर आंतरिक स्नेहन, बाहरी स्नेहन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।
"समान" या "समान" शब्द को ध्रुवता के संदर्भ में समझा जाना चाहिए। यदि समान ध्रुवीय सामग्री, लेकिन पीवीसी की ध्रुवीयता के साथ एक बड़ा अंतर है, तो यह बहुत अच्छा घुलनशील नहीं होगा।
3, स्नेहक का ताप प्रतिरोध
स्नेहक का ताप प्रतिरोध हमेशा एक महत्वपूर्ण संकेतक रहा है जिसे अधिकांश उत्पादन तकनीशियनों द्वारा अनदेखा किया गया है! स्नेहक का ताप प्रतिरोध थर्मल अपघटन या थर्मल सामग्री गुणों में परिवर्तन का विरोध करने के लिए स्नेहक की क्षमता को संदर्भित करता है।
स्नेहक उपयोग का वातावरण सामग्री, मशीन स्क्रू, स्क्रू बैरल, मोल्ड के उच्च तापमान में होता है, यदि तापमान के उपयोग में स्नेहक को थर्मल अपघटन या सामग्री गुणों में परिवर्तन के अधीन किया गया है, तो यह स्नेहक भूमिका नहीं निभाएगा। साथ ही, अवशिष्ट सामग्री अपघटन का थर्मल अपघटन भी पीवीसी उत्पादों के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करेगा। हम अक्सर जली हुई सामग्री, उत्पाद की सतह की ड्राइंग और अन्य दोष देखते हैं, अक्सर स्नेहक के साथ गर्मी प्रतिरोधी अपघटन का बहुत अच्छा संबंध होता है।
इसलिए हम अक्सर देखते हैं, यदि आप खराब गर्मी प्रतिरोधी स्नेहक, जैसे स्टीयरिक एसिड, पैराफिन, पीई मोम का कम पिघलने बिंदु, आदि का उपयोग करते हैं, तो प्रसंस्करण के बाद के चरणों में अक्सर अपर्याप्त स्नेहन होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण में कठिनाइयां होती हैं, या खराब उत्पाद होते हैं। सतह की चमक और अन्य घटनाएँ, जो कि स्नेहन के उत्तरार्द्ध भाग की विफलता के अपघटन के कारण अपर्याप्त हैं। यदि हम गर्मी प्रतिरोधी पीई मोम, एस्टर बाहरी स्लाइडिंग एजेंट या उच्च गुणवत्ता वाली गर्मी प्रतिरोधी ऑक्सीजन पीई मोम जोड़ते हैं, तो हम समस्या का समाधान कर सकते हैं।
फ़ॉर्मूला डिज़ाइन करते समय, कई तकनीशियन अक्सर "प्री-लुब्रिकेंट", "मिड-लुब्रिकेंट" और "पोस्ट-लुब्रिकेंट" का मिलान करते हैं। अनुभव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपूर्ण स्नेहन प्रणाली के सामने, मध्य और अंत का प्रसंस्करण, ताकि प्रसंस्करण सुचारू हो। वास्तव में, ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रक्रिया के बीच में अधिकांश "पूर्व-स्नेहक" विघटित और विफल होने लगे, और देर से प्रसंस्करण में अधिकांश "मध्यावधि स्नेहक" विघटित और विफल होने लगे।
यदि कोई स्नेहक है, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है, बाहरी स्नेहन की भूमिका पर प्रारंभिक चरण में, मध्य अवधि, देर से अपघटन विफलता नहीं है, तो यह एक ही समय में "पूर्व-स्नेहक", "मध्यम" के साथ एक स्नेहक है -टर्म स्नेहक", "देर से स्नेहक", "स्नेहक", "स्नेहक", "स्नेहक", "स्नेहक", "स्नेहक", "स्नेहक", "स्नेहक" और "स्नेहक"। "देर से स्नेहक" भूमिका.
जैसा कि हमने एस्टर स्नेहक पेश किया है: एस्टर स्नेहक पिघलने बिंदु कम है, 45 ~ 65 डिग्री के बीच, लेकिन एस्टर स्नेहक में अच्छा गर्मी प्रतिरोध है, पीवीसी प्रसंस्करण में सामान्य गर्मी प्रतिरोधी तापमान सीमा 200 ~ 320 डिग्री से विफल नहीं होगी और मूल का अपघटन। तो एस्टर स्नेहक एक ही समय में प्रारंभिक, मध्य और देर में स्नेहन का प्रभाव डाल सकता है। यह पीवीसी फॉर्मूलेशन की कुल मात्रा में एस्टर स्नेहक का लगभग आधा कारण भी है, क्योंकि मूल रूप से कोई खपत और अपघटन नहीं होता है।
4, स्नेहक की अस्थिरता
इसी प्रकार, अधिकांश उत्पादन तकनीशियनों द्वारा स्नेहक की अस्थिरता को नजरअंदाज कर दिया गया है। अस्थिरता से तात्पर्य किसी सामग्री की एक निश्चित तापमान पर ठोस या तरल से गैस में बदलने का विरोध करने की क्षमता से है।
यदि किसी स्नेहक में अच्छा स्नेहन और अच्छा ताप प्रतिरोध है, लेकिन इसका अधिकांश भाग प्रसंस्करण के दौरान वाष्पित हो जाता है और वाष्पित हो जाता है, तो यह एक अच्छा स्नेहक नहीं है। उदाहरणों में सेटिल अल्कोहल, स्टीयरिक एसिड आदि शामिल हैं।
किसी स्नेहक की अस्थिरता को निर्धारित या परीक्षण करने के लिए, आप आम तौर पर एक संकेतक का उल्लेख कर सकते हैं: फ़्लैश बिंदु। फ़्लैश बिंदु जितना अधिक होगा, अस्थिरता प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।
विशेष रूप से, एस्टर स्नेहक में 210 से 240 डिग्री या उससे अधिक के फ्लैश पॉइंट के साथ अच्छा अस्थिरता प्रतिरोध होता है। आम तौर पर, पीवीसी प्रसंस्करण तापमान के तहत बहुत कम अस्थिरता होती है।
वास्तविक उत्पादन में, यदि वैक्यूम पोर्ट वर्षा गंभीर है, तो आम तौर पर स्नेहक अस्थिरता के कारण होता है।
5, स्नेहक का गलनांक
स्नेहक के पिघलने बिंदु को अक्सर कई तकनीशियनों द्वारा स्नेहक के लिए एकमात्र मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है, जो वास्तव में एक गलतफहमी है। किसी संकेतक के विभिन्न मूल्यांकन में स्नेहक के रूप में गलनांक, जिसकी कुछ सीमाएँ और अशुद्धियाँ होती हैं।
पिघलने बिंदु का उपयोग केवल स्नेहक की प्रभावशीलता के निर्णय संकेतक के रूप में किया जा सकता है, लेकिन स्नेहन प्रभाव की तापमान सीमा के निर्णय के रूप में नहीं। जैसा कि उपरोक्त दो उपखंडों में बताया गया है, चिकनाई प्रभाव प्रसंस्करण तापमान सीमा का एक अधिक महत्वपूर्ण संकेतक स्नेहक की गर्मी प्रतिरोध और अस्थिरता प्रतिरोध है।
कई तकनीशियन एक अस्पष्ट और गलत अवधारणा बनाते हैं: कम पिघलने बिंदु वाला स्नेहक "पूर्व-स्नेहन" से मेल खाता है, मध्यम पिघलने बिंदु वाला स्नेहक "मध्य-स्नेहन" से मेल खाता है, और उच्च पिघलने बिंदु वाला स्नेहक "पश्च-स्नेहन" से मेल खाता है। सटीक शब्द यह होना चाहिए: कम पिघलने बिंदु वाला स्नेहक "पूर्व-स्नेहन" से मेल खाता है। वास्तव में, यह कहना अधिक सटीक है कि कम ताप प्रतिरोध और कम अस्थिरता प्रतिरोध वाले स्नेहक "पूर्व-स्नेहन" के अनुरूप होते हैं, और उच्च ताप प्रतिरोध और अस्थिरता प्रतिरोध वाले स्नेहक "पश्च-स्नेहन" के अनुरूप होते हैं।
रासायनिक पदार्थों से हम जानते हैं कि किसी पदार्थ के गलनांक और उसकी ऊष्मा प्रतिरोध तथा अस्थिरता के बीच कोई संबंध नहीं होता है। यह केवल तभी संभव है कि किसी निश्चित श्रेणी के पदार्थों में ऐसा संबंध हो। उदाहरण के लिए, यदि उसी पीई मोम को तोड़ दिया जाता है, तो पिघलने बिंदु जितना अधिक होगा, आणविक भार उतना अधिक होगा और गर्मी प्रतिरोध बेहतर होगा। हालाँकि, यदि यह एक पीई मोम भी है, तो कम पिघलने बिंदु वाले पॉलिमराइज्ड पीई मोम में उच्च पिघलने बिंदु वाले पीई मोम की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध और बेहतर स्नेहन हो सकता है।
स्नेहक का सहक्रियात्मक अनुप्रयोग
स्नेहक में अलग-अलग पिघलने बिंदु, अलग-अलग आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रभाव और पीवीसी के साथ अलग-अलग संगतता होती है। इसलिए, एक आदर्श पीवीसी फॉर्मूलेशन के लिए अक्सर वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक-दूसरे के साथ संयोजन में विभिन्न प्रकार के स्नेहक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
कम गलनांक वाले स्नेहक का प्रारंभिक प्रभाव बेहतर होता है, जैसे पैराफिन मोम, ब्यूटाइल स्टीयरेट, स्टीयरिल अल्कोहल, पॉलीओल एस्टर, स्टीयरिक एसिड इत्यादि।
उच्च गलनांक वाले स्नेहक आमतौर पर अंतिम चरण के स्नेहक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इन स्नेहक में कैल्शियम स्टीयरेट, बेरियम स्टीयरेट, 316 आदि शामिल हैं।
फॉर्मूलेशन में अकेले कैल्शियम स्टीयरेट प्लास्टिकीकरण को तेज करता है, पिघली हुई चिपचिपाहट बढ़ाता है, टॉर्क बढ़ाता है, और कुछ मोल्ड रिलीज प्रभाव डालता है, जबकि अकेले पैराफिन प्लास्टिकाइजेशन में देरी, कम टॉर्क और कोई मोल्ड रिलीज प्रभाव नहीं दिखाता है। जब कैल्शियम स्टीयरेट और पैराफिन वैक्स (पॉलीइथाइलीन वैक्स) को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, तो यह अच्छा प्रभाव दिखाता है, और सामग्री का टॉर्क वैल्यू बहुत कम हो सकता है, जो कैल्शियम स्टीयरेट के इंटरमोलेक्यूल में पैराफिन वैक्स के प्रवेश के कारण होता है, जो स्नेहन प्रभाव को मजबूत करता है, और मजबूत सहक्रियात्मक प्रभाव दिखाता है। स्टीयरिक एसिड और पैराफिन मोम का समान प्रभाव।
पीवीसी फॉर्मूलेशन में विभिन्न प्रकार के स्नेहक का उपयोग, पारस्परिक प्रवेश, तापमान के अंतर को पूरा करने के लिए, न केवल उपयोग किए गए स्नेहक की कुल मात्रा को कम कर सकता है, बल्कि सामग्री के प्रसंस्करण रेंज के पीवीसी फॉर्मूलेशन को व्यापक बना सकता है, सुधार कर सकता है पीवीसी पिघल की संरचना की एकरूपता, सामग्री के यांत्रिक गुणों और सामग्री की गुणवत्ता की उपस्थिति में सुधार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री की बाहर निकालना प्रक्रिया का चिकनाई संतुलन।
पीवीसी प्लास्टिकीकरण की गति पर विभिन्न स्नेहक के प्रभावों की तुलना
कैल्शियम स्टीयरेट सबसे तेज़ प्लास्टिसाइज़िंग एजेंट है, मोनोग्लिसराइड दूसरा है, इसके बाद लेड स्टीयरेट, ऑक्सीडाइज़्ड पॉलीइथाइलीन वैक्स, स्टीयरिक एसिड, पीई वैक्स, पैराफिन वैक्स सबसे धीमा प्लास्टिसाइज़िंग एजेंट है। प्लास्टिसाइज़र एपॉक्सीडाइज़्ड सोयाबीन तेल पिघल प्रवाह को बेहतर बनाने में अधिक प्रभावी था।
स्नेहक को आम तौर पर आंतरिक और बाह्य स्नेहन दोनों द्वारा चित्रित किया जाता है, लेकिन पूरी तरह से एक ही संपत्ति द्वारा नहीं। प्रभाव के उपयोग से, ध्रुवीयता जितनी अधिक होगी, पीवीसी के साथ संगतता उतनी ही बेहतर होगी, पीवीसी अंतर-आण्विक तरलता का प्रभाव अधिक स्पष्ट होगा, प्रमुख आंतरिक स्नेहन, इसके विपरीत, गैर-ध्रुवीयता जितनी अधिक प्रमुख होगी, बाहरी प्रमुखता स्नेहन.
