फोमिंग तंत्र
पीवीसी फोमिंग उत्पादों में, अति-उच्च आणविक भार पॉलिमर जोड़ने का उद्देश्य है: सबसे पहले, पीवीसी के प्लास्टिककरण को बढ़ावा देना; दूसरे, समान फोमिंग उत्पाद प्राप्त करने के लिए, बुलबुले के विलय को रोकने के लिए, पीवीसी फोमिंग सामग्री की पिघलने की ताकत में सुधार करना; तीसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघल में अच्छी तरलता है, उत्पादों की अच्छी उपस्थिति प्राप्त करें। चूंकि विभिन्न फोम उत्पाद निर्माताओं के पास अलग-अलग उत्पाद होते हैं, उपयोग किए जाने वाले उपकरण, प्रक्रिया, कच्चे माल और स्नेहन प्रणाली अलग-अलग होती हैं, इसलिए हमने उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न गुणों वाले फोम कंडीशनर विकसित किए हैं।
प्लास्टिक फोम मोल्डिंग को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: बबल कोर का निर्माण, बबल कोर का विस्तार और बबल बॉडी का इलाज। रासायनिक ब्लोइंग एजेंट पीवीसी फोम शीट को जोड़ने के लिए, फोम शीट की गुणवत्ता के बबल कोर का विस्तार पीवीसी के प्रभाव में एक निर्णायक भूमिका निभाता है जो सीधे-श्रृंखला अणुओं से संबंधित है, आणविक श्रृंखला छोटी है, पिघलने की ताकत है कम, एक बुलबुला प्रक्रिया में बुलबुला कोर के विस्तार में, पिघल बुलबुले को कवर करने के लिए पर्याप्त नहीं है, गैस अतिप्रवाह करना और एक बड़े बुलबुले में विलय करना आसान है, जिससे फोमयुक्त शीट उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है।
पीवीसी फोमयुक्त शीट की गुणवत्ता में सुधार करने का मुख्य कारक पीवीसी की पिघलने की ताकत में सुधार करना है।
पॉलिमर सामग्री प्रसंस्करण विशेषताओं के विश्लेषण से, पीवीसी की पिघलने की ताकत में सुधार करने के कई तरीके हैं, लेकिन सबसे प्रभावी तरीका एडिटिव्स की पिघलने की ताकत में सुधार करना और प्रसंस्करण तापमान को कम करना है। पीवीसी अनाकार सामग्री से संबंधित है, जिसमें पिघले हुए तापमान में वृद्धि से पिघलने की ताकत कम हो गई, और इसके विपरीत, पिघले हुए तापमान में कमी के साथ पिघलने की ताकत में वृद्धि हुई, लेकिन तापमान में कमी की भूमिका केवल सहायक भूमिका निभाने तक ही सीमित है। एसीआर वर्ग प्रसंस्करण एजेंटों को पिघलने की ताकत में सुधार करना होगा भूमिका, जिसमें फोम रेगुलेटर सबसे महत्वपूर्ण है। एसीआर प्रसंस्करण एजेंटों में पिघलने की ताकत बढ़ाने का प्रभाव होता है, जिनमें से फोम नियामक सबसे प्रभावी है। फोम कंडीशनर की मात्रा बढ़ने पर पिघलने की ताकत बढ़ जाती है। सामान्य तौर पर, जब तक स्क्रू में पर्याप्त फैलाव मिश्रण क्षमता होती है, तब तक पिघलने की शक्ति में सुधार के लिए उच्च चिपचिपापन फोम नियामक जोड़ने का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।
पीवीसी फोमिंग शीट की भूमिका में प्रसंस्करण सहायता
एसीआर वर्ग प्रसंस्करण सहायता में पीवीसी के पिघलने को बढ़ावा देने, सतह की फिनिश में सुधार करने, पिघल की लोच में सुधार करने और पिघल की लम्बाई और ताकत को बढ़ाने का प्रभाव होता है। यह हवा के बुलबुले को घेरने और बुलबुले के छिद्रों को ढहने से रोकने के लिए फायदेमंद है। फोमिंग रेगुलेटर के आणविक भार और खुराक का फोमिंग शीट के घनत्व पर बहुत प्रभाव पड़ता है: आणविक भार में वृद्धि के साथ, पीवीसी पिघल की ताकत में सुधार होता है, और फोमिंग शीट के घनत्व को कम किया जा सकता है। नियामक की खुराक में वृद्धि के समान प्रभाव। लेकिन इस प्रभाव का कोई रैखिक संबंध नहीं है, आणविक भार बढ़ाना या खुराक बढ़ाना जारी रखें, घनत्व में कमी का प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं है, घनत्व स्थिर रहेगा। फोमिंग नियामक और उड़ाने के बीच एक महत्वपूर्ण संबंध है एजेंट, फोमेड शीट और फोमिंग रेगुलेटर का घनत्व एक संतुलन बिंदु है, इस संतुलन बिंदु के बाहर, फोमेड शीट का घनत्व ब्लोइंग एजेंट की सामग्री से प्रभावित नहीं होता है, स्थिर बनाए रखने के लिए, यानी ब्लोइंग की मात्रा बढ़ाने के लिए एजेंट इस घटना के कारण के घनत्व को कम नहीं कर सकता है, पीवीसी की पिघलने की शक्ति की उड़ाने वाली नियामक खुराक की एक निश्चित मात्रा सीमित है, बुलबुला छेद पतन या विलय के लिए अत्यधिक गैस का नेतृत्व करती है।
पीवीसी फोमिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं पीवीसी फोमिंग शीट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, आने वाली समस्याओं को मूल रूप से चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है।
1.स्थिरता की समस्या;
2. पिघलने की ताकत की समस्या;
3. स्नेहन समस्या;
4. फैलाव की समस्या.
ये चार प्रकार की समस्याएं, विशेष रूप से पहले तीन प्रकार की समस्याएं पारस्परिक बाधाएं, क्रॉस-प्रभाव होंगी, सतही घटना से कभी-कभी तुरंत अंतर करना मुश्किल होता है, पार्टी अवलोकन और विश्लेषण कहने के लिए, समस्या के मूल कारण को क्रम में ढूंढना मुश्किल होता है इसे मौलिक रूप से हल करने के लिए।
- स्थिरता की समस्या: स्थिरता की कमी पूरे बोर्ड को प्रभावित करेगी, बोर्ड की सतह पीली हो जाएगी, फोम शीट भंगुर हो जाएगी। पिघलने की ताकत की समस्या: अपर्याप्त पिघलने की ताकत से फोम शीट में बुलबुले छेद हो जाएंगे, बुलबुले का अनुदैर्ध्य खंड बहुत लंबा है। यह निर्धारित करने के लिए कि पिघलने की ताकत अपर्याप्त है या नहीं, सबसे सीधा तरीका तीन रोलर्स के पीछे जाना है और केंद्र रोलर में लपेटी गई शीट को अपनी उंगली से दबाना है, लोच महसूस करने के लिए दबाने पर पिघलने की ताकत अच्छी होती है। यदि दबाने के बाद उभरना मुश्किल है, तो इसका मतलब है कि पिघलने की ताकत खराब है। पेंच संरचना और शीतलन विधियों में बहुत भिन्नता होने के कारण, यह तय करना मुश्किल है कि तापमान उचित है या नहीं, सामान्य तौर पर, एक्सट्रूड द्वारा अनुमत लोड के भीतर, 3-5 क्षेत्र का तापमान हमेशा के लिए कम हो जाता है। फोमयुक्त पाइप में फोमिंग समान उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यह भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि पीवीसी सामग्री में अच्छी पिघलने की शक्ति हो।
- स्नेहन की समस्याएं: स्नेहक को बाहरी स्नेहक और आंतरिक स्नेहक में विभाजित किया जाता है, बाहरी पर्ची डिमोल्ड के लिए अनुकूल होती है, प्लेट की सतह में चिकनाई का लाभ होता है, बाहरी पर्ची बहुत कम होती है, एक्सट्रूड के तापमान को नियंत्रित करना आसान नहीं होता है {{ 0%) क्षेत्र, गर्म करने में आसान, जिसके कारण मर्जिंग कोर का तापमान अधिक होगा, प्लेट के बीच में बड़े बुलबुले, बुलबुले की श्रृंखला, पीलापन और अन्य समस्याएं होंगी, प्लेट की सतह भी नहीं होगी चिकना; बाहरी फिसलन अधिक है, अवक्षेपण गंभीर हो जाएगा, जो सांचे के अंदर डाई की संरचना और अवक्षेपण के फिसलन के बाहर प्लेट की सतह में प्रकट होगा। जो प्लेट की सतह पर पीछे की ओर बढ़ने पर कुछ व्यक्तिगत घटनाओं में भी प्रकट होगा। और अनियमित रूप से आगे. अंदर की पर्ची प्लास्टिकीकरण और पिघली हुई तरलता के लिए अनुकूल है, अंदर की पर्ची पर्याप्त नहीं है, प्लेट की सतह की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल है, जो प्लेट के बीच में मोटी और पतली दिखाई देती है; अंदर अधिक फिसलन, उच्च कोर तापमान की घटना को मर्ज करना आसान है। खराब फैलाव से प्लेट की सतह चिकनी न होने की घटना सामने आएगी।
- प्रक्रिया तापमान नियंत्रण समस्याएं: ऊपर उल्लिखित चार समस्याएं मूलभूत समस्या से संबंधित हैं, नींव है, एक गहरी समस्या है। उपरोक्त चार समस्याओं के सापेक्ष, प्रक्रिया तापमान नियंत्रण अधिक सहज है, एक सतही समस्या है, लेकिन तापमान नियंत्रण अच्छा नहीं है, जो मूलभूत समस्याओं के उद्भव को प्रेरित करेगा। प्रसंस्करण तापमान बढ़ाएं, सामग्री स्थिरीकरण समय कम हो जाएगा, स्थिरता की समस्याएं; मूल स्नेहन संतुलन टूट जाएगा, आम तौर पर अपर्याप्त बाहरी स्नेहन के रूप में प्रकट होता है, विशेष रूप से देर से बाहरी स्नेहन, बाहरी स्नेहन योज्य की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता; तापमान के कारण पिघलने की शक्ति में भी कमी आएगी, फोमिंग शीट वेसिकल में वृद्धि होगी, वेसिकल्स की संख्या कम होगी, शीट भंगुर होगी और आसानी से टूट जाएगी; पिघलने की शक्ति को कम करने के लिए तापमान में वृद्धि से पिघल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, पिघल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी जिससे कतरनी फैलाव की क्षमता कम हो जाएगी, चिपचिपाहट कम हो जाएगी, पिघल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी। पेंच की फैलाव क्षमता को कम करने के लिए कतरनी फैलाव क्षमता को कम करना मजबूत नहीं है, कभी-कभी असमान फैलाव होता है।
