1. राल का पीवीसी चयन
पीवीसी आणविक भार जितना अधिक होगा, उत्पाद की तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति और लोचदार मापांक उतना ही अधिक होगा, लेकिन पिघल की तरलता और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, गर्मी और ठंड प्रतिरोध बेहतर होता है, और प्रसंस्करण तापमान उतना ही अधिक होता है।
केबल सामग्री को आम तौर पर उच्च आणविक भार की आवश्यकता होती है, और प्लास्टिसाइज़र का अवशोषण आसान होता है, अक्सर निलंबन विधि ढीले प्रकार, उच्च शुद्धता, कम अशुद्धियां, कम कम मॉडल पीवीसी राल का चयन करती है। आम तौर पर एसजी -1 या एसजी -2 का चयन किया जाता है, लेकिन वर्तमान में ये दोनों रेजिन कम हैं, इसलिए कई केबल सामग्री एसजी -3 प्रकार का उपयोग करती हैं। उन्नत विद्युत इन्सुलेशन सामग्री एसजी -1 रेज़िन होनी चाहिए, सामान्य विद्युत इन्सुलेशन सामग्री एसजी -2,3 हो सकती है। उच्च ताप प्रतिरोध स्तर की आवश्यकताओं वाली केबल सामग्री के लिए एसजी -1 प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।
2. प्लास्टिसाइज़र का विकल्प
प्लास्टिसाइज़र का मुख्य कार्य पॉलिमर के पिघलने के तापमान को कम करना और चिपचिपाहट को पिघलाना है, और फिर पॉलिमर के प्रसंस्करण तापमान को कम करना है, और पॉलिमर उत्पादों को कोमलता और कम तापमान प्रतिरोध देना है। हालाँकि, प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो जाएगा।
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >डीआईएनपी > डीओटीपी > डीओपी
एक। पीवीसी केबल में प्लास्टिसाइज़र की सामग्री आम तौर पर 50 ~ 60 PHR होती है। आमतौर पर अच्छी गर्मी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन वाली किस्मों का चयन करें, जैसे डीओपी, इसमें उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, उच्च प्लास्टिसाइज़र दक्षता, छोटी अस्थिरता, अच्छा ठंड प्रतिरोध और विद्युत गुण हैं, यह एक आदर्श मुख्य प्लास्टिसाइज़र है। हालाँकि, डीओपी अकेले इन्सुलेशन सामग्री के विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। डीओटीपी और डीओपी डीओपी के समान हैं, लेकिन ठंड प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध स्थिरता और विद्युत इन्सुलेशन डीओपी से बेहतर हैं (डीओपी से लगभग 18 गुना अधिक)। इसलिए, वांछित गुणों के लिए इन्सुलेशन प्राप्त करने के लिए डीओपी को डीओटीपी प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाएं।
बी. उच्च केबल सामग्री का विद्युत इन्सुलेशन, मुख्य प्लास्टिसाइज़र को फॉस्फेट एस्टर चुना जा सकता है, सामान्य ग्रेड को मुख्य प्लास्टिसाइज़र के रूप में चुना जा सकता है। क्लोरोफ़पैराफिन विद्युत इन्सुलेशन में सुधार कर सकता है। फैटी एसिड एस्टर और एपॉक्सी प्लास्टिसाइज़र केबल सामग्री के कम तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, और बाद वाले में अच्छा जलवायु प्रतिरोध होता है।
सी. 70 डिग्री केबल सामग्री के लिए, डायसोडेसिल फ़ेथलेट (डीआईडीपी) या डायसोनोनील फ़ेथलेट (डीआईएनपी); 90 डिग्री केबल सामग्री के लिए, डबल ग्यारह फ़ेथलेट और डबल तेरह फ़ेथलेट का उपयोग किया जाएगा; 105 डिग्री केबल सामग्री के लिए, उच्च ताप प्रतिरोध वाले प्लास्टिसाइज़र, जैसे ट्राइओक्टाइल एस्टर (टीओटीएम) का उपयोग किया जाएगा।
डी. प्लास्टिसाइज़र का एसिड मान केबल सामग्री के विद्युत इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिरोध पर प्रभाव डालता है, इसलिए छोटे एसिड मान वाले प्लास्टिसाइज़र का चयन किया जाना चाहिए।
ई. प्लास्टिसाइज़र के आणविक भार और फ़्लैश बिंदु का केबल सामग्री के ताप हानि पर प्रभाव पड़ता है। उच्च फ़्लैश बिंदु और बड़े आणविक भार वाले प्लास्टिसाइज़र का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि डिब्यूटाइल फ़ेथलेट और डियोसीएल फ़ेथलेट, और डाइहेक्सेट और डिडेकेट, पूर्व में छोटे आणविक भार और कम फ़्लैश बिंदु होते हैं, इसलिए हीटिंग का नुकसान भी बड़ा होता है।
एफ.प्लास्टिसाइज़र दक्षता को ध्यान में रखते हुए, उच्च प्लास्टिसाइज़र दक्षता वाले प्लास्टिसाइज़र का चयन किया जाना चाहिए, जो सूत्र में प्लास्टिसाइज़र की मात्रा को कम कर सकता है। प्लास्टिसाइज़र की मात्रा इन्सुलेशन प्रदर्शन से संबंधित है, और प्लास्टिसाइज़र की मात्रा कम करना इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार के लिए अनुकूल है
3. स्टेबिलाइजर्स की पसंद
स्टेबलाइज़र नमक-आधारित सीसा नमक मुख्य स्टेबलाइज़र है, और थर्मल स्थिरता में सुधार के लिए सहक्रियात्मक भूमिका निभाने के लिए आमतौर पर विभिन्न प्रकार के स्टेबलाइज़र का उपयोग किया जाता है। ट्राइसाल्ट आधारित लेड सल्फेट और डिसाल्ट आधारित लेड फॉस्फेट, थर्मल और फोटोस्टेबिलिटी दोनों; उच्च तापमान केबल का मुख्य स्टेबलाइजर अच्छी गर्मी प्रतिरोध के साथ डिसाल्ट आधारित लेड फिनाइलफथलेट को अपनाता है; वर्तमान में, पीवीसी केबल सामग्री में समग्र लीड स्टेबलाइजर का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, अतिरिक्त मात्रा 4 ~ 6 PHR है; पर्यावरण संरक्षण केबल सामग्री में कैल्शियम/जस्ता यौगिक स्टेबलाइजर का उपयोग किया जाता है।
4. ज्वाला मंदक का चयन
पीवीसी केबल सामग्री में अलग-अलग प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाने पर, केबल सामग्री की ज्वाला मंदक और धुआँ पीढ़ी अलग होगी। जब प्लास्टिसाइज़र की सामग्री बढ़ती है, तो पीवीसी का ऑक्सीजन सूचकांक कम हो जाता है, और विभिन्न प्लास्टिसाइज़र के लिए, कमी की गति मूल रूप से समान होती है। इसलिए, सूत्र में एक निश्चित मात्रा में ज्वाला मंदक जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह पाया गया है कि ज्वाला मंदक खुराक में वृद्धि के साथ, पीवीसी केबल सामग्री के ज्वाला मंदक प्रदर्शन में काफी सुधार होगा।
(1) जब तालक और मिट्टी को भराव के रूप में जोड़ा जाता है, तो ऑक्सीजन सूचकांक 1 से 2 गुना बढ़ जाता है, लेकिन केबल सामग्री की दहन गति दोगुनी हो जाएगी, और अधिकतम प्रकाश कमी गुणांक अपरिवर्तित रहेगा।
(2) भराव के रूप में अल (ओएच) 3 जोड़ें, दहन की गति 50 प्रतिशत बढ़ जाती है, ऑक्सीजन सूचकांक बढ़ जाता है, और अधिकतम प्रकाश कमी गुणांक कम हो जाता है, इसलिए इसका धुआं उत्पादन के निषेध पर बेहतर प्रभाव पड़ता है।
(3) CaCO3 भराव जोड़ें, मात्रा बढ़ने के साथ, पीवीसी केबल सामग्री का ऑक्सीजन सूचकांक कम हो जाता है, और अधिकतम प्रकाश कमी गुणांक भी कम हो जाता है, इसलिए CaCO3 की मात्रा बहुत अधिक नहीं हो सकती है, अन्यथा यह लौ मंदक को प्रभावित करेगा और केबल सामग्री का धुआं दमन प्रभाव। लेकिन CaCO3 बहुत महत्वपूर्ण प्रभावों के साथ, HCl गैस के लिए कैप्चर एजेंट के रूप में कार्य कर सकता है।
5. स्नेहक का चयन
चूँकि बड़ी संख्या में प्लास्टिसाइज़र हैं, इसलिए आंतरिक स्नेहक की आवश्यकताएँ बहुत अधिक नहीं हैं। स्नेहक मुख्य रूप से केबल सामग्री की सतह की चमक में सुधार करने के लिए है। धातु साबुन, स्टीयरिक एसिड और पैराफिन मोम का अक्सर उपयोग किया जाता है, और अतिरिक्त मात्रा लगभग 1 PHR है।
6. फिलिंग एजेंट का चुनाव
केबल सामग्री में भराव जोड़ने से विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, गर्मी प्रतिरोध में सुधार हो सकता है और लागत कम हो सकती है, लेकिन बहुत अधिक खपत से मोल्डिंग और केबल सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट आएगी।
इन्सुलेशन में सुधार करने के लिए, कैलक्लाइंड मिट्टी (इलेक्ट्रिक ग्रेड) का उपयोग भराव के रूप में किया जा सकता है, और कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग शीथ (परत) ग्रेड केबल सामग्री के लिए किया जा सकता है।
सूत्र डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
1. सामान्य शीथ ग्रेड पीवीसी केबल सामग्री के लिए, प्लास्टिसाइज़र की खुराक 0 ~ 60 PHR, स्टेबलाइज़र 6 ~ 8 PHR, स्नेहक 1.5 ~ 2 PHR, और फिलर 10 ~ 20 PHR है। खराब प्लास्टिसाइज़र दक्षता वाला प्लास्टिसाइज़र अधिक होना चाहिए; जब भरने वाली सामग्री की मात्रा बड़ी होती है, तो प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक बड़ा हो सकता है; निष्क्रिय भराव का उपयोग करते समय, प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक बड़ा होना चाहिए; शीथ स्तर की केबल सामग्री में लगभग 5 PHR शीत प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र जोड़ना चाहिए;
2. सामान्य इन्सुलेशन ग्रेड केबल सामग्री के लिए, प्लास्टिसाइज़र की खुराक 40 ~ 50 PHR, स्टेबलाइज़र 6 ~ 8 PHR, स्नेहक l ~ 1.5PHR, फिलर लगभग 10 PHR है; प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक का उपयोग शीथ ग्रेड केबल सामग्री को संदर्भित करता है;
3, अस्थिर डीबीपी जैसे प्लास्टिसाइज़र का उपयोग केबल सामग्री के लिए नहीं किया जा सकता है;
4, उच्च तापमान प्रतिरोधी केबल सामग्री के अलावा उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र का चयन करें, लेकिन स्टेबलाइजर की मात्रा भी बढ़ानी चाहिए, 0.3~0.5PHR एंटीऑक्सीडेंट जोड़ें;
5. उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन आवश्यकताओं वाली केबल सामग्री के लिए, कैलक्लाइंड मिट्टी का चयन किया जाना चाहिए, और पॉलिमर पॉलिमर प्लेटफॉर्म प्लास्टिसाइज़र की प्लास्टिसाइज़र दक्षता खराब है, इसलिए फॉर्मूला बनाते समय प्लास्टिसाइज़र की खुराक को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए;
6, पारदर्शी केबल सामग्री सूत्र का निर्माण, अच्छी राल संगतता और राल के साथ प्लास्टिसाइज़र का चयन करना चाहिए, सीधे कार्बनिक टिन और अन्य पारदर्शी स्टेबलाइजर का चयन करना चाहिए, और जोड़े गए स्नेहक की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए;
7, ज्वाला मंदक केबल सामग्री सूत्र का डिज़ाइन, समग्र ज्वाला मंदक प्रणाली का चयन करना उचित है;
8. उच्च पोलीमराइजेशन केबल का फॉर्मूला तैयार करते समय, इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए समग्र प्रसंस्करण संशोधक का चयन किया जाना चाहिए;
9. गैर-माइग्रेशन केबल फॉर्मूला के निर्माण में, पॉलिएस्टर या पॉलिमर प्लास्टिसाइज़र का चयन किया जाना चाहिए;
10, प्लेटफ़ॉर्म स्टेबलाइज़र चुनते समय, इसकी खुराक स्टेबलाइज़र से थोड़ी अधिक होती है जैसे तीन लवण;
11. केबल सामग्री के प्रसंस्करण और उपयोग को सुनिश्चित करने की सामान्य परिस्थितियों में, इसकी अत्यधिक मात्रा को रोकने और "पैकिंग प्रभाव" उत्पन्न करने के लिए स्थिरीकरण एजेंट की मात्रा को यथासंभव कम करना आवश्यक है।
